實(shí)驗(yàn)室小型乳品飲料加工設(shè)備投標(biāo)文件

2011JT019

一、應(yīng)邀函

二、公司介紹及業(yè)績

三、設(shè)計(jì)說明

       加工工藝流程：原料乳驗(yàn)收——凈乳——冷藏——標(biāo)準(zhǔn)化——均質(zhì)——巴氏殺菌——冷卻——灌裝——冷藏

      說明：該工藝是較典型的利用巴氏殺菌工藝生產(chǎn)液態(tài)奶的工藝流程，在包裝上主要適用于袋裝、瓶裝、塑料杯裝。適用于保質(zhì)期在一周內(nèi)的液態(tài)奶產(chǎn)品。

      如果增加部分設(shè)備，可以生產(chǎn)所有酸性飲料。

      （原料乳驗(yàn)收——凈乳——冷藏——）調(diào)配——過濾——均質(zhì)——巴氏殺菌——（冷卻）——灌裝——（冷藏）——后殺菌

      貴公司的產(chǎn)品中有一個(gè)品種為乳飲料，乳飲料有酸性和中性之分，其殺菌強(qiáng)度是不一樣的。若為酸性，上述工藝過程即可。若為中性，則后殺菌溫度為121℃，須增加高壓殺菌設(shè)備。而121℃的殺菌對包裝容器是有選擇的。

      貴公司的產(chǎn)品中有一個(gè)品種為酸奶，酸奶有調(diào)配酸奶和發(fā)酵酸奶之分。調(diào)配酸奶，可以理解為乳飲料。發(fā)酵酸奶又有攪拌型發(fā)酵酸奶和凝固性發(fā)酵酸奶之分。

      其工藝流程分別為：

      原料乳驗(yàn)收——凈乳——冷藏——調(diào)配——過濾——均質(zhì)——巴氏殺菌——冷卻到45℃——發(fā)酵罐接種、攪拌——灌裝——（后殺菌）

      原料乳驗(yàn)收——凈乳——冷藏——調(diào)配——過濾——均質(zhì)——巴氏殺菌——冷卻到45℃——發(fā)酵罐接種——灌裝——發(fā)酵——冷藏

五、設(shè)計(jì)思路和方案

一、收乳

      原料乳驗(yàn)收——凈乳——冷藏。做成一個(gè)整體單元。包括磅奶槽、受奶槽、過濾、儲奶罐、冷水機(jī)組。

二、調(diào)配過濾單元

      調(diào)配罐是調(diào)配的中心，具有加熱、冷卻、攪拌功能，并配有燈孔、無菌呼吸、溫度顯示、CIP清洗等接口、液位采用壓力傳感數(shù)字顯示。原液直接加入，糖直接加入，添加劑經(jīng)膠體磨處理后加入，調(diào)配后經(jīng)板片式精密過濾可達(dá)到微米級過濾而去除雜質(zhì)，送入發(fā)酵罐（平衡罐）備用。整個(gè)調(diào)配過濾單元組裝在不銹鋼機(jī)架上。

三、均質(zhì)滅菌單元

      該系統(tǒng)為保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要部分。串接均質(zhì)機(jī)后，變頻控制均質(zhì)機(jī)調(diào)節(jié)流量；輸入溫度要求，由PLC自動調(diào)整殺菌溫度，范圍從63-125℃任意可調(diào)；多品種適應(yīng)：通過參數(shù)設(shè)計(jì)，能滿足漿料、醬料、含顆粒等各種液體物料。

      主要元?dú)饧捎眠M(jìn)口，變頻器為日本三菱，管式換熱器材質(zhì)為316L。整體組裝。

四、無菌間

      分緩沖間、風(fēng)淋室和無菌間。緩沖間設(shè)置洗手池、給皂器，烘手器。操作人員洗手、換鞋、洗腳后進(jìn)入風(fēng)淋室，然后通過風(fēng)淋室進(jìn)入千級凈化操作間。

      從取風(fēng)口吸取的新風(fēng)經(jīng)初效過濾、中效過濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達(dá)到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風(fēng)口送達(dá)凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。

      無菌間及緩沖間的地面均鋪設(shè)衛(wèi)生級的PVC地板。

      空間消毒采用紫外線和臭氧消毒相結(jié)合的方式。

五、無菌間包裝設(shè)備

      純凈水清洗的瓶罐經(jīng)輸送帶送入無菌間內(nèi)，包裝材料從傳遞窗送入無菌間內(nèi)。從滅菌單元來的物料存放于無菌罐內(nèi)，自動灌裝、封口，經(jīng)輸送帶送出無菌間。

      可以考慮的包裝容器為袋裝、塑杯裝、奶瓶裝、易拉罐裝、PET熱灌裝瓶裝。袋裝、塑杯裝、奶瓶裝為獨(dú)立自動化設(shè)備。易拉罐裝、PET熱灌裝瓶裝為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。方案如下：

      洗罐（瓶）——灌裝——封蓋（旋蓋）——（套標(biāo)收標(biāo)）——噴碼——包裝入庫

      易拉罐封蓋有多種考慮方式，差別較大。

      無菌間已達(dá)到較高要求，可以考慮熱灌裝后不殺菌的方式。

六、0.5T/H反滲透純水系統(tǒng)

      自來水加壓后經(jīng)過機(jī)械過濾器去除大顆粒雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)活性碳過濾去除余氯、異色異味，然后經(jīng)反滲透機(jī)組制成純水。純水主要為調(diào)配用水，以及沖瓶罐用水。

      整個(gè)系統(tǒng)容器和筒體為不銹鋼，管路和機(jī)架為不銹鋼，制水與供水連鎖、與儲罐連鎖，帶自動反沖洗，美國陶氏膜。

七、CIP清洗系統(tǒng)

      可以考慮小型的三罐相連的CIP清洗系統(tǒng)。

八、制冷與發(fā)酵

      獨(dú)立的冷水機(jī)組，為儲奶罐提供冷源。為發(fā)酵罐提供冷源。并自動控制發(fā)酵溫度。

九、蒸汽

      采用電加熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。

十、無油壓縮空氣

      壓縮空氣為均質(zhì)超高溫單元的氣動元件提供汽源，氣動元件為進(jìn)口，要求壓縮空氣無塵、無水、無油。

十一、管道系統(tǒng)

      1、物料管道系統(tǒng)：用于將調(diào)配過濾單元、均質(zhì)滅菌單元到無菌罐的不銹鋼物料管道連接起來。

      2、純水管道系統(tǒng)：用于將水處理純水罐到調(diào)配罐、沖瓶機(jī)等單元用不銹鋼管道連接起來。

      3、冷卻水管道系統(tǒng)：用于將冷卻水連接到調(diào)配罐、均質(zhì)超高溫滅菌單元，不銹鋼管道。

      4、蒸汽管道系統(tǒng)：用于將電加熱鍋爐與調(diào)配罐、超高溫滅菌單元連接起來。

      5、壓縮空氣：為超高溫滅菌單元的自動控制提供無塵、無水、無油的潔凈空氣。

      6、排水、排汽：物料廢液、清洗廢液、純水生產(chǎn)過程中的濃水、冷卻水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。

      7、CIP清洗管道。

      8、設(shè)備附近的電線集中布管或布槽

十二、后殺菌、后發(fā)酵

      巴氏殺菌池、高壓殺菌鍋、發(fā)酵箱